成品滚筒筛是如何来使用的

成品滚筒筛使用的时候，具体要怎么来使用更好一些，让山东成品滚筒筛厂家的小编带大家共同了解一下。

一、安装调试

检查与接收：

用户收到设备后，应与供方共同仔细检查，以便发现可能在运输过程中产生的问题。

检查设备的各个部件是否完好，确保无损坏或缺失。

安装：

设备安装时，需注意水平偏差要求不大于2毫米/米，以确保设备的稳定运行。

设备所有机构不允许搭设其他物品，以免影响设备的强度与刚度。

安装完毕后，应清理安装工具等，筛筒外不允许残留异物。

设备所有紧固件应紧定牢固可靠，无松动现象。安装、调整妥当后，进行空载试车。

二、设备运行

启动前检查：

接通电源开关，先检查电器设备及仪表是否完好。

检查舱内是否有矿石和异物，如有需清理干净。

检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。

检查传动链条松紧是否适中。

空载试车：

设备应先进行空载试车，观察设备运转是否平稳，有无过激或不正常异响。

连续运转2小时，轴承温升不超过70摄氏度，确认无异常后方可进行负载试车。

负载试车与运行：

先启动设备，运转正常后方可均匀加载，直至满负荷。

设备不得有过激的或显著的冲击声。

设备连续运转8小时，轴承温升不超过70摄氏度。

运行过程中，每隔1小时安排工作人员进行巡检一次，检查是否有漏料和粉尘的问题。

投料时不能投入太多，以免影响筛分效果，还可能导致电机负荷过重，烧毁振动电机，对筛网造成冲击，缩短其使用寿命。

三、停机与维护

停机前准备：

停机前要确认滚筒内的物料全部筛分完成。

停止进料，等网上物料出尽后，再切断电源。

停机后检查：

停机后多对设备进行检查，如有异常及时处理。

做好设备和环境卫生，做好运行记录工作。

维护与保养：

经常注意并及时做好设备各部位的润滑工作，延长设备的使用寿命。

定期检查设备的紧固件是否可靠，转动部件是否转动灵活。

清理设备堵塞机构的污物，保持设备的清洁。

四、注意事项

严禁在设备运转时进行调整或维护，以免发生危险。

室外筛分环节中，滚筒筛需要有一定的保护措施，以防电机部分进水，开机之后烧毁电机。

选型时要根据筛分物料和处理量等方面参考，确保滚筒筛的适用性。